●品質保証の基本的な考え方と原因追求の原則
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品質保証の基本的な考え方は、
・機械ごとにチェックする
・一定個数で機械を停止し品質チェックする
・整流にして履歴がわかるようにする
・先入れ先出しを行う
・同じ条件で繰り返しつくる
など
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であり、原因追求の原則として、
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・現地現物
・１個流し生産で作業直後に分かる
・加工順、履歴が分かる
など
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●品質チェック
品質チェックは、前回チェックしたものから今回チェックしたものまで（ロット）が
良品であることを保証するものであり、そのタイミングは開始直後／毎時００分というような定時であったり、１００個ごと／収容箱ごとというような定量であったりします。
場合によっては、全数検査ということもあり、その結果を記録やモノ（残置品）で残していきます。
これらの記録やモノ（残置品）が見える化されていれば、トレーサビリティーも容易となります。
●QC工程表で品質を保証する
①管理水準
顧客の要求する品質に対し、それを作りこみために必要な設計品質を、管理水準として見える化します。
例えば、顧客の要求が公差±１０ミリであれば、車内の管理値は±６ミリというように水準を上げ、仮に管理値±６ミリを外れることがあっても、顧客の要求品質には適合するようにします。
②測定器
品質チェックを行う測定自体の精度誤差があれば、品質が適合しているかどうかつかめません。
そこで、測定器を定期的に検査し、その精度の維持を図ります。
計測機器定期点検表などを用いて、測定器、前回検査日、次回検査予定日、担当者などが見える化されていれば、管理用意となります。
また、測定器に有効期限を明示した校正済シールを貼ることで見える化します。
③限度見本
定量的表現が困難で官能検査要素が大きく、良品／不良品か見分けがつきにくい場合、人による検査のバラツキが生じ、そこから製品のバラツキとなってしまいます。
そこで、良品／不良品の境界を限度見本で表し、誰でも統一した基準で判定できるようにします。
限度見本は、検査場のすぐ近くに見える化し、誰でもいつでも使うことができるような環境を整えます。
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